ओवरलॉक सिलाई मशीन के कटिंग तंत्र का कार्य सिद्धांत और समस्या निवारण

1. कटर तंत्र का कार्य

सिलाई की विशेषताओवरलॉक सिलाई मशीनयह सिलाई सामग्री के दाहिने किनारे के साथ सिलना है। सीधी सुई सामग्री को छेदती है और ऊपरी और निचली घुमावदार सुइयां सिलाई सामग्री के किनारे को कवर करने वाली 500- प्रकार की सिलाई बनाने के लिए धागे को हुक करने के लिए सहयोग करती हैं। एक साफ-सुथरी सिलाई उपस्थिति प्राप्त करने के लिए, सभी ओवरलॉक सिलाई मशीनें सिलाई सामग्री को काटने के लिए ऊपर और नीचे चलने वाले कटर समूहों की एक जोड़ी से सुसज्जित हैं ताकि सिलाई सामग्री का एक साफ किनारा हो। इस तरह, सिलाई के दौरान सिलाई के गठन को उत्कृष्ट गुणवत्ता और उत्कृष्ट स्थिरता की गारंटी दी जा सकती है। कटर समूह की स्थिति ओवरलॉक सिलाई मशीन सुई के दाईं ओर है, जैसा कि चित्र 1 के मध्य बाईं ओर लाल सर्कल में दिखाया गया है।

चित्र 1: ओवरलॉक मशीन कटिंग चाकू असेंबली

2. काटने के तंत्र की संरचना और संचालन सिद्धांत

ओवरलॉक सिलाई मशीन के कटिंग चाकू समूह में एक मूविंग चाकू और एक फिक्स्ड चाकू होता है, जो सुई आंदोलन केंद्र के सामने दाईं ओर स्थापित होते हैं। कटिंग चाकू समूह की कटिंग लाइन और सुई केंद्र के बीच की दूरी ओवरलॉक सिलाई की चौड़ाई निर्धारित करती है। आमतौर पर, फिक्स्ड चाकू सुई प्लेट के नीचे स्थापित होता है, और फिक्स्ड चाकू ब्लेड सुई प्लेट के तल के साथ फ्लश होता है; मूविंग चाकू सुई प्लेट के शीर्ष पर मूविंग चाकू धारक पर स्थापित होता है, जैसा कि चित्र 1 के बाएं चित्र में लाल वृत्त में दिखाया गया है। मूविंग चाकू मूविंग चाकू को ऊपर और नीचे घूमने के लिए ट्रांसमिशन तंत्र के माध्यम से मूविंग चाकू धारक को घुमाता है। जब मूविंग चाकू गिरता है, तो यह सिलाई सामग्री को काटने के लिए फिक्स्ड चाकू से जुड़ता है, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

चित्र 2: ओवरलॉक सिलाई मशीन कटिंग यूनिट की कटिंग प्रक्रिया

ओवरलॉक सिलाई मशीन का कटर ट्रांसमिशन तंत्र अपेक्षाकृत जटिल है (जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है), और अधिकांश तंत्र आवरण के अंदर हैं, केवल थोड़ी मात्रा में तंत्र उजागर होते हैं। इसके कार्य सिद्धांत का वर्णन इस प्रकार किया गया है:

कटर ड्राइविंग बल मुख्य शाफ्ट से आता है। जब मुख्य शाफ्ट 10 दक्षिणावर्त घूमता है, तो यह कैम 8 के माध्यम से ऊपर और नीचे जाने के लिए जंगम चाकू कनेक्टिंग रॉड असेंबली 9 को चलाता है; जंगम चाकू कनेक्टिंग रॉड 9 का ऊपरी छोर जंगम चाकू क्रैंक 12 से जुड़ा हुआ है, ताकि जंगम चाकू शाफ्ट 13 स्विंग हो, और जंगम चाकू शाफ्ट 13 का बायां छोर जंगम चाकू धारक 14 को चलाता है ताकि जंगम चाकू 16 (जंगम ब्लेड जंगम चाकू सीट के माध्यम से जंगम चाकू धारक पर तय किया जाता है) ऊपर और नीचे स्विंग हो; मुख्य शाफ्ट के निरंतर घूर्णन के तहत, जंगम चाकू 16 एक निरंतर ऊपर और नीचे आंदोलन बनाएगा, नीचे स्थापित निश्चित चाकू 5 के साथ मेशिंग करेगा, और सिलाई सामग्री को काटने के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए एक दूसरे के साथ सहयोग करेगा, जैसा कि चित्रा 3 में दिखाया गया है।

चित्र 3: काटने वाले चाकू का तंत्र

1-स्प्रिंग 2-फिक्स्ड नाइफ सीट 3-फिक्स्ड नाइफ प्रेशर प्लेट 4-फिक्स्ड नाइफ प्रेशर प्लेट फिक्सिंग स्क्रू 5-फिक्स्ड नाइफ ब्लेड 6-फिक्स्ड नाइफ सीट 7-मोएबल नाइफ सीट 8-कटर कैम 9-मोएबल नाइफ कनेक्टिंग रॉड असेंबली 10-स्पिंडल 11-कटर शाफ्ट कसने वाली रिंग 12-मोएबल नाइफ क्रैंक 13-मोएबल नाइफ शाफ्ट 14-मोएबल नाइफ होल्डर 15-मोएबल नाइफ फिक्सिंग स्क्रू 16-मोएबल नाइफ ब्लेड

स्थापना और समायोजन की सुविधा के लिए, कटर को प्रेशर प्लेट या स्क्रू के माध्यम से कटर सीट की समायोज्य स्थिति पर स्थापित किया जाता है, और इसे ऊंचाई और बाएं और दाएं दिशाओं में आसानी से समायोजित किया जा सकता है। कटर समूह में एक मूविंग कटर और एक फिक्स्ड कटर होता है। मूविंग और फिक्स्ड कटर दोनों उच्च कठोरता वाले स्टील से बनी पतली शीट होती हैं। कुछ मूविंग कटर हेड सुपर-हार्ड मिश्र धातु स्टील के साथ जड़े होते हैं, जो मूविंग कटर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में काफी सुधार करता है। आमतौर पर, मूविंग कटर की कठोरता फिक्स्ड कटर की तुलना में अधिक होती है, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है। मूविंग कटर ब्लेड का आकार अपेक्षाकृत जटिल होता है। मूविंग कटर हेड का पतला आकार मूविंग और फिक्स्ड कटर ब्लेड के बीच सीधे टकराव से बचने के लिए आंदोलन के दौरान विश्वसनीय मार्गदर्शन प्रदान करना है

चित्र 4: ओवरलॉक सिलाई मशीन के कटर का आकार और संरचना

3. कटर समन्वय के लिए समायोजन आवश्यकताएँ

उच्च गति सिलाई में अच्छा काटने प्रभाव प्राप्त करने के लिए, ओवरलॉक सिलाई मशीन के कटर तंत्र (काटने तंत्र) को चल और स्थिर चाकू के समायोजन की आवश्यकता होती है। समायोजन आवश्यकताएं निम्नलिखित हैं।

1. ऊपरी और निचले समन्वय को "ओवरलैप" किया जाना चाहिए:

सबसे पहले, निश्चित चाकू की ऊंचाई, ब्लेड की सतह सुई प्लेट पर विमान के साथ फ्लश है, और ब्लेड के सामने और पीछे सुई प्लेट के समानांतर होना चाहिए।

अगला है चल चाकू की ऊंचाई। जब चल चाकू को सबसे निचले बिंदु पर लाने के लिए हाथ के पहिये को घुमाया जाता है, तो चल चाकू के ब्लेड का स्थिर चाकू के ब्लेड के साथ एक निश्चित ओवरलैप होना चाहिए। समायोजन सीमा {{0}}.5 ~ 1.0 मिमी के बीच है। यदि ओवरलैप बहुत छोटा है, तो सिलाई सामग्री के कटने या "टूटे हुए रेशम" की समस्या पैदा करना आसान है। यदि ओवरलैप बहुत बड़ा है, तो कटर के त्वरित पहनने, चल चाकू की कम खुलने की सीमा और मशीन लोड में वृद्धि जैसी समस्याएं पैदा करना आसान है।

चित्र 5:काटने वाले चाकू का ओवरलैप

चल चाकू की ऊपरी और निचली स्थिति को समायोजित करने की विधि: चल चाकू को सबसे निचले बिंदु पर लाने के लिए हाथ के पहिये को घुमाएं, चल चाकू के पेंच को ढीला करें, चल चाकू के ब्लेड को उचित सीमा तक ऊपर और नीचे ले जाएं, और अंत में चल चाकू के पेंच को कस दें, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

2. क्षैतिज फिट करीब होना चाहिए

एक अच्छा काटने प्रभाव प्राप्त करने के लिए चलती स्थिर चाकू का क्षैतिज फिट "बंद" होना चाहिए। बाईं ओर चित्रा 6 समायोजन करते समय संदर्भ के लिए ओवरलॉकिंग मोटर चालित स्थिर चाकू की स्थिति समायोजन का एक आरेख है।

समायोजन करते समय, सबसे पहले निश्चित चाकू की स्थिति निर्धारित करें। निश्चित चाकू सीट स्क्रू को ढीला करें और निश्चित चाकू की क्षैतिज (बाएं और दाएं) स्थिति को समायोजित करने के लिए निश्चित चाकू सीट को हिलाएं। पूरी मशीन द्वारा आवश्यक सिलाई चौड़ाई के अनुसार निश्चित चाकू की क्षैतिज स्थिति को समायोजित करें। चौड़ाई को मापने में सहायता के लिए आप स्टील रूलर या कैलीपर का उपयोग कर सकते हैं। यह पुष्टि करने के बाद कि यह सही है, निश्चित चाकू सीट स्क्रू को कस लें।

चित्र 6:काटने वाले चाकू का फिट समायोजन

इसके बाद, मूविंग नाइफ की क्षैतिज स्थिति को समायोजित करें, मूविंग नाइफ सीट के स्क्रू को ढीला करें, और मूविंग नाइफ सीट को क्षैतिज रूप से (बाएं और दाएं) घुमाएं ताकि मूविंग नाइफ सीट को समायोजित किया जा सके ताकि मूविंग नाइफ और स्थिर चाकू एक दूसरे के करीब हों। ध्यान दें कि यह मिलान संबंध एक अच्छा काटने का प्रभाव प्राप्त करने के लिए करीब होना चाहिए, लेकिन अत्यधिक भार और त्वरित पहनने से बचने के लिए यह बहुत तंग नहीं होना चाहिए। आपको उचित अनुभव में महारत हासिल करने के लिए अधिक अभ्यास करना चाहिए, जैसा कि चित्र 6 में दिखाया गया है। ध्यान दें कि क्षैतिज स्थिति को समायोजित करने के बाद, मूविंग नाइफ सीट के स्क्रू को कड़ा किया जाना चाहिए।

3. कटर की अनुदैर्ध्य आवश्यकताएं सीधी होनी चाहिए

चल और स्थिर चाकू का अनुदैर्ध्य मिलान सीधा होना चाहिए, काटने वाले चाकू की मिलान सतह पूरी तरह से सपाट होनी चाहिए, सामने और पीछे एक सीधी रेखा में होना चाहिए, और कोई तिरछा घटना नहीं होनी चाहिए, ताकि उच्च गुणवत्ता वाले काटने के प्रभाव और स्थिर और विश्वसनीय काटने वाले चाकू संचालन की स्थिति प्राप्त हो सके, जैसा कि बाईं ओर चित्रा 7 में दिखाया गया है।

चित्र 7 में चलित और स्थिर चाकू मिलान की तीन सामान्य विशिष्ट अवस्थाएँ दिखाई गई हैं। बायाँ चित्र सही मिलान अवस्था है, चलित और स्थिर चाकू सीधे और करीब से मेल खाते हैं; बीच के चित्र में स्थिति कोई कटिंग नहीं, खराब कटिंग, खुरदरे और असमान किनारे, और गंभीर मामलों में, "अवरुद्ध" घटना उत्पन्न करेगी; दाएँ चित्र में स्थिति असमान कटिंग और कटर के सामने के भाग का तेजी से घिसाव उत्पन्न करेगी।

चित्र 7: कटर मिलान अनुदैर्ध्य आवश्यकताएं

4. कटर तंत्र की सामान्य समस्याएं और रखरखाव

1. सामग्री नहीं काट रहे?

① सबसे पहले जाँच करें कि क्या मूविंग और फिक्स ब्लेड बिल्कुल भी मेशिंग अवस्था में नहीं हैं। हो सकता है कि ऊपरी और निचली स्थितियाँ ओवरलैप न हों (चित्र 5 देखें) या बाएँ और दाएँ स्थितियाँ पास-पास न हों (चित्र 7 देखें)? यह स्थिति ज़्यादातर सामान्य सिलाई के दौरान अचानक कठोर वस्तुओं या मोटे और कठोर भागों के टकराने के कारण होती है, जिससे मूविंग चाकू को ज़ोरदार बल से बदलना पड़ता है। मूविंग और फिक्स चाकू को सबसे अच्छी स्थिति में रखने के लिए रीसेट और एडजस्ट करना ज़रूरी है, और फिर मूविंग और फिक्स चाकू के फिक्सिंग स्क्रू को कस लें, चित्र 6 देखें;

② इसके अलावा, यदि चलने वाले और स्थिर चाकू के हिस्सों को कसकर तय नहीं किया जाता है, तो सामग्री को न काटने की समस्या होगी। यदि पेंच पर्याप्त रूप से कसकर तय नहीं किए जाते हैं, तो वे ऑपरेशन के दौरान मशीन के कंपन के साथ ढीले हो जाएंगे, जो अंततः चलने वाले और स्थिर चाकू को स्थिति से बाहर कर देगा और सामग्री को नहीं काटेगा;

③ तीसरा, कटिंग ब्लेड गंभीर रूप से "निष्क्रिय" है। ओवरलॉक मशीन के लगातार काम करने पर कटिंग चाकू जल्दी खराब हो जाता है, खासकर जब कुछ "कठोर, मोटे और घने" सिलाई सामग्री को संसाधित करते हैं, तो यह तेजी से खराब होने की संभावना है। उपयोग करते समय, आपको समय पर ब्लेड के पहनने की जांच करने की आवश्यकता होती है। यदि आपको लगता है कि ब्लेड "निष्क्रिय" है, तो आपको इसे समय पर बदल देना चाहिए;

④चौथी संभावना यह है कि कटर ट्रांसमिशन तंत्र के अंदर एक "सर्किट ब्रेक" है, जिससे चलती चाकू ड्राइविंग बल खो देती है और काटने में असमर्थ हो जाती है। इस मामले में, आपको निरीक्षण के लिए आवरण खोलने की आवश्यकता है। चाहे वह ढीला तंत्र सहयोग हो या टूटे हुए हिस्से हों, यह समस्या हो सकती है। एक बार मिल जाने पर, इसे ठीक किया जा सकता है।

2. सामग्री पूरी तरह से कटी हुई नहीं है और "टूटी हुई कमल की जड़ें और रेशम के धागे" की घटना है

① कटर का ओवरलैप पर्याप्त नहीं है या बहुत छोटा है। चित्र 5 के अनुसार, मूविंग कटर की ऊपरी और निचली ऊंचाइयों को फिर से समायोजित करें ताकि मूविंग और स्थिर कटर के ओवरलैप को उचित रूप से बढ़ाया जा सके;

② कटर सीधा नहीं है, जैसे चित्र 7 के दाईं ओर चल कटर का सामने का संपर्क। पूर्ण सीधापन प्राप्त करने के लिए इसे चित्र 7 के बाईं ओर दिखाए गए मिलान संबंध में पुनः समायोजित करने की आवश्यकता है;

③ चलती कटर ट्रांसमिशन निरंतर नहीं है। जाँच करें कि ट्रांसमिशन तंत्र के हिस्से ढीले या घिसे हुए हैं या नहीं, और ढीले हिस्सों को फिर से कसें और घिसे हुए हिस्सों को नए हिस्सों से बदलें;

④ कटर ब्लेड में स्थानीय घिसाव, अर्ध-वृत्ताकार घिसाव और स्थानीय क्षति आदि होती है, जिसके लिए संबंधित कटर को बदलने की आवश्यकता होती है, या सभी क्षतिग्रस्त भागों को पीसने के लिए तुरंत तेज करना पड़ता है, जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है।

चित्र 8:काटने वाले चाकू के ब्लेड का घिसाव और क्षति

3. काटने वाला किनारा "दाँतेदार" प्रतीत होता है

① काटने वाला चाकू सीधा नहीं है, और चल और स्थिर चाकूओं के जुड़ाव को फिर से समायोजित करने की आवश्यकता है। चित्र 7 के अनुसार सही ढंग से समायोजित करें;

② फीडिंग सुचारू नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सिलाई सामग्री के किनारे जमा हो जाते हैं। इस स्थिति को एक तरफ अंतर फीडिंग के आकार को बदलकर समायोजित किया जा सकता है, और दूसरी तरफ, सिलाई के दौरान हाथ के इशारों से सिलाई सामग्री के किनारे को समायोजित किया जा सकता है;

③ सिलाई सामग्री के मामले में, प्लीटिंग प्रक्रिया के बाद किनारा मुड़ा हुआ है, किनारा जुड़ा हुआ है, या किनारा लॉक है। यह समस्या होने की संभावना है, जिसे प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और प्रक्रियाओं को बदलकर सुधारा जा सकता है।

4. काटने वाला चाकू सिलाई सामग्री को अवरुद्ध करता है

① काटने वाले चाकू का ब्लेड बुरी तरह घिस गया है और सिलाई सामग्री को सामान्य रूप से नहीं काट सकता है। यह स्थिति सिलाई सामग्री की प्रगति को भी अवरुद्ध करेगी। इस स्थिति को ठीक करने के लिए, आपको ब्लेड को तेज ब्लेड से बदलना होगा, या तुरंत इसे तेज करके बदलना होगा, जैसा कि चित्र 8 में दिखाया गया है;

② चलते हुए चाकू में ऊपर-नीचे कोई गति नहीं होती है, और यह सीधे सिलाई सामग्री को अवरुद्ध करते हुए अपनी जगह पर रुक जाता है। सबसे पहले, जाँच करें कि क्या चलने वाले चाकू का स्थिर हिस्सा ढीला है, ताकि यह शक्ति संचारित न कर सके; यदि बाहरी तंत्र में कोई समस्या नहीं पाई जाती है, तो आवरण के अंदर कटर ट्रांसमिशन तंत्र की आगे की जाँच करना आवश्यक है। यह हो सकता है कि तंत्र बन्धन पेंच ढीले हों, या भाग टूटे हों, या कटिंग कैम असामान्य रूप से घिसा हुआ हो, जिससे चलने वाले चाकू की शक्ति कम हो जाए और वह अपनी जगह पर रुक जाए और सिलाई सामग्री को काटने में असमर्थ हो जाए। इस मामले में, तंत्र को फिर से कसना या मरम्मत के लिए नए भागों को बदलना आवश्यक है;

③ चल और स्थिर चाकू लगे नहीं हैं, और सिलाई सामग्री बिल्कुल भी नहीं कटती है। चल और स्थिर चाकू की ऊपरी और निचली स्थिति और बाएँ और दाएँ स्थान सही नहीं हैं। यदि कोई पहलू सही नहीं है, तो सिलाई सामग्री नहीं कटेगी, और फिर सामग्री अवरुद्ध हो जाएगी, इसलिए कटर की सगाई को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए;

④ प्रेसर फ़ुट सिलाई सामग्री में बाधा डालता है। ओवरलॉक सिलाई मशीन के प्रेसर फ़ुट में कई भाग होते हैं, और संरचना और आकार अपेक्षाकृत जटिल होते हैं, जैसा कि चित्र 9 में दिखाया गया है। संभावित कारणों में शामिल है कि प्रेसर फ़ुट का दबाव बहुत बड़ा है, इसलिए सिलाई सामग्री बहुत कसकर दबाई जाती है और आसानी से नहीं गुजर सकती है। इसे कम करने के लिए प्रेसर फ़ुट के दबाव को फिर से समायोजित करना आवश्यक है। इसके अलावा, यह संभव है कि प्रेसर फ़ुट की निचली प्लेट पूरी तरह से सपाट न हो, निचली प्लेट के प्रत्येक भाग की सतह बहुत खुरदरी हो, या उसमें खरोंच और गड़गड़ाहट हो, जिससे सिलाई सामग्री अवरुद्ध हो सकती है। खरोंच और गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए प्रेसर फ़ुट की निचली प्लेट को पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, और अंत में इसे चिकना बनाने के लिए पॉलिश किया जाता है;

चित्र 9: ओवरलॉक मशीन प्रेसर फ़ुट

⑤ फीडिंग सुचारू नहीं है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है, सिलाई सामग्री जमा होती है (जैसा कि चित्र 10 के बाईं ओर दिखाया गया है)। यह स्थिति आम तौर पर फीड टूथ डिफरेंशियल और सिलाई सामग्री की प्रकृति के बीच खराब समन्वय और डिफरेंशियल टूथ (द्वितीयक फीड टूथ) के अत्यधिक स्ट्रोक के कारण होती है। हमें ओवरलॉक सिलाई मशीन के सिलाई टेबल कवर को खोलना चाहिए और मशीन हेड के बाईं ओर डिफरेंशियल अनुपात को समायोजित करना चाहिए, जैसा कि चित्र 10 के दाईं ओर दिखाया गया है। चित्र में तीर के अनुरूप नट "डिफरेंशियल अनुपात समायोजन नट" है। जब नट को ढीला करके ऊपर की ओर खींचा जाता है, तो सिलाई सामग्री खिंच जाएगी, और जब इसे नीचे की ओर खींचा जाता है, तो सिलाई सामग्री छोटी हो जाएगी। सर्वोत्तम फीडिंग स्थिति प्राप्त करने के लिए सिलाई सामग्री की प्रकृति के अनुसार डिफरेंशियल टूथ के स्ट्रोक आकार को समायोजित करें। समायोजन सही होने के बाद, नट को लॉक करना याद रखें;

चित्र 10

⑥ अन्य प्रभाव, जैसे कि सुई प्लेट असेंबली की निचली सतह चिकनी नहीं है और यहां तक ​​कि खरोंच और गड़गड़ाहट भी है, स्थापित होने पर निश्चित चाकू सुई प्लेट विमान से बाहर निकलता है, सुई प्लेट पेंच सुई प्लेट विमान से बाहर निकलता है, और ऊपरी घुमावदार सुई सिलाई सामग्री को छूती है। ये भी सामग्री बाधा समस्याओं का कारण हो सकता है। कृपया उन्हें एक-एक करके जांचें और हल करें।

नोट: ब्लेड तेज़ करने के बारे में

ओवरलॉक सिलाई मशीन में इस्तेमाल किया जाने वाला कटिंग चाकू समूह एक मानक विन्यास है, जिसमें दो टुकड़े चलते हुए चाकू और स्थिर चाकू होते हैं। जब मशीन काम कर रही होती है, तो यह सिलाई सामग्री को काटने के लिए हमेशा ऊपर और नीचे की गति की स्थिति में होती है, इसलिए यह जल्दी खराब हो जाती है। ब्लेड को तेज करना सिलाई की गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधारने, चाकू समूह के उपयोग के समय को बढ़ाने और लागत बचाने का एक अच्छा तरीका है। यह अनुशंसा की जाती है कि आप इसे अपने काम में व्यापक रूप से उपयोग करें।

आम तौर पर, क्योंकि चलती चाकू का आकार जटिल होता है और विनिर्माण लागत अधिक होती है, जबकि स्थिर चाकू का आकार सरल होता है और लागत कम होती है, चलती चाकू को सुपर-हार्ड मिश्र धातु सामग्री से बनाया जाता है ताकि ब्लेड की कठोरता स्थिर चाकू से अधिक हो। इसका उद्देश्य चलती चाकू के पहनने को कम करना और प्रतिस्थापन की संख्या को कम करना है। इसलिए, स्थिर चाकू आम तौर पर पहनने के लिए प्रवण होता है। धार लगाने की विधि इस प्रकार है: सबसे पहले, एक सपाट सतह के साथ तेल के पत्थर का एक टुकड़ा तैयार करें, उस पर चिकनाई वाला तेल टपकाएँ, और स्थिर चाकू के दो मुख्य धार लगाने वाले कोणों को निर्धारित करें, जैसा कि चित्र 11 में दिखाया गया है। फिर दोनों हाथों का उपयोग करके ब्लेड को धार लगाने वाले कोण पर स्थिर रखें, इस कोण को बनाए रखें और सपाट रूप से आगे की ओर धक्का दें, और ब्लेड को कई बार के बाद तीखेपन में बहाल किया जा सकता है। धार लगाने के आवश्यक तत्वों को याद रखें: हाथ से पकड़े गए कोण को अपरिवर्तित रखें, बल के साथ आगे की ओर धक्का दें, और पीछे हटते समय आराम करें! तेज करने के पूरा होने के बाद, यह सुनिश्चित करने के लिए एक दृश्य निरीक्षण किया जाना चाहिए कि ब्लेड फिर से तेज है, तेज सतह का कोण एक समान है, और कोई "रिवाइंडिंग" घटना नहीं है।

चित्र 11: ओवरलॉक सिलाई मशीन के कटिंग ब्लेड को पीसना

ध्यान दें! फिक्स्ड चाकू का 62 डिग्री का कोण अधिकांश ओवरलॉक सिलाई मशीनों का डेटा है, और 45 डिग्री जैसे अन्य कोण डेटा हैं। इसलिए, ओवरलॉक सिलाई मशीन की विशिष्ट स्थिति के अनुसार शार्पनिंग की जानी चाहिए। सबसे बुनियादी आवश्यकताओं में से एक यह है कि ओवरलॉक सिलाई मशीन पर फिक्स्ड चाकू स्थापित होने के बाद, ब्लेड की सतह सुई प्लेट की सतह के साथ पूरी तरह से समानांतर (फ्लश) होनी चाहिए।

अगर चलते हुए चाकू को तेज़ करना है, तो इलेक्ट्रिक ग्राइंडर की ज़रूरत होती है, और एक ख़ास कार्बाइड ग्राइंडिंग व्हील खरीदने की ज़रूरत होती है। अगर शौकिया परिस्थितियाँ उपलब्ध नहीं हैं, तो हाथ में मौजूद सबसे कठोर ग्राइंडिंग व्हील को आज़माया जा सकता है। ग्राइंडिंग मशीन पर धार लगाते समय सुरक्षा पर ध्यान दें। ग्राइंडिंग व्हील को लगातार बदलते रहना चाहिए और सुरक्षा कवर और आँखों की सुरक्षा पूरी होनी चाहिए। धार लगाते समय, ब्लेड पर निशाना लगाएँ और ब्लेड को दोनों हाथों से स्थिर रखें, और इसे थोड़ा-थोड़ा करके करें, क्योंकि हर हल्का संपर्क बहुत ज़्यादा पीस देगा।

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