क्या आप जानते हैं कि थ्रेड टेक-अप लीवर, रोटरी हुक, शटल हुक और शाफ्ट क्या हैं?

थ्रेड टेक-अप लीवर

सिलाई उपकरण का मुख्य शरीर और कोर, एक फ्लैट-बेड सिलाई मशीन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, कोई फर्क नहीं पड़ता कि इसका तंत्र कितना जटिल और सटीक है, जब तक यह सिलाई सामग्री को सीवे करने के लिए सुई और धागे का उपयोग करता है, यह चार बुनियादी तंत्रों के संयुक्त आंदोलन से अविभाज्य है: सुई बार तंत्र, धागा हुक तंत्र, धागा टेक-अप तंत्र और फ़ीड तंत्र।

चार तंत्रों में से, सुई और धागे को परिवहन, पुनर्चक्रण और कसने वाले तंत्र को थ्रेड टेक-अप तंत्र कहा जाता है। थ्रेड टेक-अप लीवर प्रत्येक सिलाई कार्य चक्र में सतह के धागे को इकट्ठा करने और छोड़ने के लिए जिम्मेदार है और सिलाई टांके के गठन को पूरा करने के लिए कपड़े खिलाने वाले तंत्र के साथ सहयोग करता है। थ्रेड टेक-अप स्प्रिंग, थ्रेड क्लैंप और थ्रेड स्लो हुक सभी थ्रेड टेक-अप तंत्र के अधीन हैं। तनाव और धागा संग्रह सहायक उपकरण को ठीक से समायोजित करना अच्छे टांके बनाए रखने के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है।

थ्रेड टेक-अप तंत्र की कार्य विशेषता थ्रेड टेक-अप रॉड होल के ऊपर और नीचे की गति में निहित है। जब थ्रेड टेक-अप रॉड नीचे की ओर जाती है, तो यह अवरोही सुई को धागा प्रदान करती है, और जब रोटरी शटल ऊपरी धागे को हुक करती है, तो यह रोटरी शटल को ऊपरी धागा प्रदान करती है जब तक कि शटल फ्रेम से गुजरने के बाद ऊपरी धागा समाप्त नहीं हो जाता। जब थ्रेड टेक-अप रॉड ऊपर की ओर बढ़ती है, तो यह शटल फ्रेम से ऊपरी धागे को हटाने और सिलाई सामग्री में बने टांके को कसने के लिए एक मजबूत सिलाई बनाने और थ्रेड बॉल से ऊपरी धागे को बाहर निकालने के लिए जिम्मेदार होती है ताकि अगली सिलाई के गठन के लिए तैयार हो सके।

थ्रेड टेक-अप तंत्र को निम्न में विभाजित किया गया है:

1. कैम थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म। एक मैकेनिज्म जिसमें थ्रेड टेक-अप रॉड कैम द्वारा चलती है।

2. कनेक्टिंग रॉड थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म। एक ऐसा मैकेनिज्म जिसमें थ्रेड टेक-अप रॉड चार-बार मैकेनिज्म द्वारा चलती है। थ्रेड टेक-अप रॉड चार-बार मैकेनिज्म की कनेक्टिंग रॉड है।

3. स्लाइडिंग रॉड थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म। एक ऐसा मैकेनिज्म जिसमें थ्रेड टेक-अप रॉड क्रैंक स्लाइडिंग रॉड मैकेनिज्म द्वारा चलती है। थ्रेड टेक-अप रॉड चार-बार मैकेनिज्म की गाइड रॉड है।

4. घूर्णनशील थ्रेड टेक-अप तंत्र। एक तंत्र जो घूर्णनशील गति द्वारा थ्रेड टेक-अप गतिविधि करने के लिए थ्रेड टेक-अप पिन से सुसज्जित एक या दो गोलाकार डिस्क या अन्य आकार के घटकों का उपयोग करता है।

5. नीडल बार थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म। नीडल बार पर लगा हुआ थ्रेड पासिंग या क्लैम्पिंग डिवाइस, या नीडल बार पर सीधे लगा हुआ थ्रेड टेक-अप रॉड मैकेनिज्म।

औद्योगिक सिलाई मशीनों में, कनेक्टिंग रॉड थ्रेड टेक-अप और सुई बार थ्रेड टेक-अप आम तौर पर सबसे आम हैं। धागे को लेने के दो तरीके हैं: एक सुई डालने से पहले पिछले कॉइल को कसना है; दूसरा सुई को वापस लेते समय टेक-अप डिवाइस के तनाव उपकरण का उपयोग करके इसे कसना है। पहली कसने की विधि का उपयोग ओवरलॉक मशीनों या इंटरलॉक मशीनों (डबल-थ्रेड चेन सिलाई मशीनों सहित) पर किया जाता है, और दूसरी कसने की विधि का उपयोग फ्लैट-बेड सिलाई मशीनों पर किया जाता है। दूसरे धागे के प्रवेश के लिए सुई द्वारा आवश्यक टांके दो पहलुओं से आते हैं: एक पिछले सिलाई को कसने पर प्राप्त होता है, और दूसरा तनाव नियामक के दबाव पर काबू पाने के बाद थ्रेड बॉल से इसे निकालना है। सामान्य तौर पर, थ्रेड टेक-अप रॉड का स्ट्रोक और मूवमेंट प्रक्षेपवक्र अपेक्षाकृत तय होता है। इसकी अधीनस्थ स्थिति के कारण, यह निर्धारित किया जाता है कि तंत्र के प्रासंगिक आयामों को समायोजित करने की संभावना नहीं है, और इसे स्थिति आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से निर्मित और स्थापित किया जाना चाहिए।

फ्लैट-बेड सिलाई मशीन के थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म को मूल रूप से कैम मैकेनिज्म, कनेक्टिंग रॉड मैकेनिज्म आदि के साथ डिजाइन किया गया था। चूंकि कनेक्टिंग रॉड मैकेनिज्म की सभी छड़ें कम-जोड़ी से जुड़ी होती हैं, इसलिए कई फायदे हैं, खासकर सूती धागे के धागे के टूटने की दर को कम करना। इसलिए, वर्तमान औद्योगिक फ्लैट-बेड सिलाई मशीनें सभी कनेक्टिंग रॉड थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म का उपयोग करती हैं। वर्तमान औद्योगिक सिलाई मशीन का चार-लिंक थ्रेड टेक-अप मैकेनिज्म मुख्य रूप से फीड डॉग को थ्रेड सेगमेंट को खींचने और सिलाई सामग्री को आगे खिलाते समय सिवनी को ढीला करने से रोकता है, ताकि मशीन की सुई सिलाई सामग्री को छेदते समय हस्तक्षेप बल को कम कर दे, और सुई बल की सही स्थिति सुनिश्चित करने के लिए सिवनी को संप्रेषित और कस कर टाँकों की थ्रेड मात्रा का उचित समायोजन पूरा कर सके।

सिलाई मशीन के कार्य सिद्धांत के अनुसार, थ्रेड टेक-अप रॉड, मशीन की सुई और शटल के मूवमेंट समन्वय के लिए सख्त समय की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, थ्रेड टेक-अप रॉड को सिलाई मशीन के विभिन्न तंत्रों की गतिविधियों के साथ बहुत सटीक और समन्वित होना चाहिए। अन्यथा, सिलाई प्रभाव कम से कम प्रभावित होगा, और "सिलाई छोड़ना" और "धागा टूटना" जैसी गलतियाँ होंगी, और यह सबसे खराब स्थिति में काम नहीं करेगा। इसलिए, थ्रेड टेक-अप रॉड की निर्माण प्रक्रिया उच्च होनी चाहिए।

2 रोटरी शटल, स्विंग शटल

>रोटरी शटल

सिलाई उपकरणों में, सबसे आम सिलाई मशीन लॉकस्टिच सिलाई मशीन है। इनमें से ज़्यादातर सिलाई मशीनें रोटरी शटल का इस्तेमाल करती हैं, जो अपने शटल टिप से थ्रेड लूप को हुक करती है, थ्रेड लूप को फैलाती है और लॉकस्टिच बनाने के लिए थ्रेड लूप को शटल कोर के चारों ओर घुमाती है। रोटरी शटल सिलाई मशीन का एक अहम हिस्सा है। अगर इलेक्ट्रॉनिक कंट्रोल सिलाई मशीन का दिमाग है, तो रोटरी शटल सिलाई मशीन का दिल है। रोटरी शटल में शटल बेड, रोटरी शटल स्किन, रोटरी शटल प्लेट और रोटरी शटल फ्रेम होते हैं।

रोटरी शटल का कार्य सिद्धांत यह है कि सुई के एक निश्चित दूरी तक उठने के बाद, रोटरी शटल बेड का शटल टिप थ्रेड लूप में हुक करना शुरू कर देता है। शटल टिप थ्रेड लूप को हुक करने के बाद, यह घूमना जारी रखता है। जब थ्रेड लूप को रोटरी शटल फ्रेम के गाइड रेल पर भेजा जाता है, तो थ्रेड लूप को शटल फ्रेम के थ्रेड डिवाइडिंग हुक द्वारा हुक किया जाता है। इस समय, मशीन की सुई को निचली सीमा स्थिति से लगभग 2 मिमी ऊपर उठना चाहिए। रोटरी शटल फ्रेम पर थ्रेड डिवाइडिंग हुक को थ्रेड लूप के अंत को गाइड रेल के पीछे जाने के लिए समय देना चाहिए जब थ्रेड लूप निकट आने वाला हो। थ्रेड डिवाइडिंग हुक और सुई की गति की धुरी लगभग 50 डिग्री होती है। थ्रेड लूप को शटल बेड शटल टिप के बाहरी फ्रेम की ऊपरी उत्तल सतह से 45 डिग्री पर हुक किया जाता है धागा लूप को शटल फ्रेम की सतह पर आसानी से फिसलने के लिए, वायर गाइड प्लेट की पूंछ पर बेवल धागा लूप के धागे के सिर को बाहर की ओर धकेलता है, और धागा लूप के पीछे शटल फ्रेम के धागा विभाजन हुक द्वारा हुक किया जाता है और शटल फ्रेम के नीचे स्लाइड करता है। इस समय, मशीन की सुई रोटरी शटल तंत्र से वापस आ जाती है।

चूंकि शटल फ्रेम का धागा गुजरने वाला हिस्सा बहुत चिकना होता है, इसलिए धागा लूप शटल फ्रेम के नीचे से आसानी से बाहर निकल सकता है। जब शटल टिप 180 डिग्री घूमती है, तो थ्रेड टेक-अप रॉड ऊपर उठती है और थ्रेड टेक-अप रॉड द्वारा नीचे भेजे गए शेष धागे को इकट्ठा करती है। शटल टिप थ्रेड लूप को हुक करती है और घूमती रहती है। थ्रेड लूप का अगला आधा हिस्सा वायर गाइड प्लेट के नीचे होता है। बाहरी फ्रेम उत्तल सतह की 45 डिग्री झुकी हुई सतह से गुजरने के बाद, चलती वायर गाइड प्लेट का किनारा धीरे-धीरे शटल फ्रेम से ऊपर उठता है, थ्रेड लूप के सामने के आधे हिस्से को बाहर की ओर धकेलता है। थ्रेड लूप के पिछले आधे हिस्से को शटल फ्रेम वायर स्प्लिटिंग हुक द्वारा हुक किया जाता है, और थ्रेड लूप को आगे से पीछे की ओर अलग किया जाता है

रोटरी शटल सिलाई मशीन के निचले शाफ्ट पर स्थापित है। आंतरिक शटल स्थिर है और बाहरी शटल शाफ्ट के साथ घूमती है। गति 10,000 चक्कर प्रति मिनट तक पहुँच सकती है, यानी लगभग 167 चक्कर प्रति सेकंड। एक मिनट में, 5,000 जोड़ों को सिल दिया जा सकता है (धागे की गाँठ बनाने के लिए दो मोड़), और धागे की गांठों के बीच की दूरी आम तौर पर लगभग 1 मिमी होती है, कभी-कभी 0.7 मिमी तक भी होती है, और धागा टूट नहीं सकता, उछल नहीं सकता या झुर्रीदार नहीं हो सकता। रोटरी शटल प्रसंस्करण की विशेषताओं को देखते हुए, डेयिंग ने प्रक्रिया प्रौद्योगिकी को अनुकूलित करके और उन्नत उपकरणों को अपनाकर उत्पाद की सटीकता, स्थायित्व और स्थिरता में सुधार किया है, और उत्पादन क्षमता में भी सुधार किया है। कुछ रोटरी शटल की गुणवत्ता जापानी रोटरी शटल से भी आगे निकल जाती है।

2 सेमी से अधिक की त्रिज्या वाला एक छोटा रोटरी शटल एक जटिल प्रक्रिया है जिसे पूरा करने के लिए 250 से अधिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है। सिलाई मशीन के "दिल" के रूप में, यह सीधे सिलाई प्रभाव को निर्धारित करता है। इसलिए, सिलाई मशीन की गुणवत्ता में रोटरी शटल की गुणवत्ता के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं हैं। उनमें से, रोटरी शटल की पॉलिशिंग रोटरी शटल उत्पादन का एक बहुत ही महत्वपूर्ण हिस्सा है। पहले, केवल मैनुअल पॉलिशिंग की जाती थी। हाल के वर्षों में, रोटरी शटल भागों के निर्माताओं ने रोटरी शटल, शटल केस, डेथ्रेडिंग हुक, शटल फ्रेम, बॉबिन और बॉबिन स्लीव जैसे रोटरी शटल भागों के डिबुरिंग, चैम्फरिंग, डीऑक्सीडेशन, जंग हटाने, पीसने और पॉलिशिंग, सटीक पॉलिशिंग, मिरर पॉलिशिंग आदि के प्रभावों को प्राप्त करने के लिए मैनुअल पॉलिशिंग को बदलने के लिए उपकरणों का उपयोग करना शुरू कर दिया है।

>स्विंग शटल

लॉकस्टिच सिलाई मशीन में स्विंग शटल एक अर्ध-घूर्णन तंत्र द्वारा संचालित होता है, और स्विंग शटल सुई धागा लूप को हुक करता है और स्विंग शटल और उसके बॉबिन आस्तीन के माध्यम से शटल धागे के साथ जुड़कर लॉकस्टिच तंत्र बनाता है। जब शटल की बात आती है, तो रोटरी हुक अपरिहार्य है। दोनों भाग सुई के लिए धागे और नीचे की रेखा को एक साथ हुक करने के लिए हैं। शटल और रोटरी हुक दोनों इस उद्देश्य के लिए हैं, लेकिन डिजाइन अलग है। शटल और रोटरी हुक की तुलना एक साथ करने से शटल को बेहतर ढंग से पेश किया जा सकता है।

रोटरी हुक द्वारा ट्रेस बनाने का सिद्धांत मूलतः शटल के समान ही है, लेकिन इसकी प्रक्रिया और ट्रेस बनाने का तरीका शटल से भिन्न है। रोटरी हुक निरंतर कोणीय वेग से घूमता है, जबकि शटल एक गैर-स्थिर घूमने वाला स्विंग गति बनाता है; मशीन की सुई के ऊपर और नीचे घूमने वाली गति में (मुख्य शाफ्ट एक चक्र घूमता है), रोटरी हुक दो सप्ताह तक निरंतर कोणीय वेग से घूमता है, जबकि शटल एक बार आगे और पीछे घूमता है; शटल का शटल फ्रेम स्थिर होता है, और शटल बेड घूमता है। यह शटल बेड टिप है जो थ्रेड लूप को हुक करता है, और शटल फ्रेम हुक का उपयोग थ्रेड को विभाजित करने के लिए किया जाता है, ताकि यह शटल कोर स्लीव और शटल फ्रेम के नीचे और ऊपर से गुजरे, और थ्रेड लूप बनाने के लिए शटल बोर्ड हेड से धागा निकाला जाता है।

3 अक्ष

औद्योगिक सिलाई मशीनें मुख्य रूप से चार गतिशील भागों से बनी एक पूरी प्रणाली होती हैं। सामने का सिरा छेदने वाला हिस्सा होता है, जो सिलाई सामग्री को छेदने के लिए मशीन की सुई का उपयोग करता है और फिर धीरे-धीरे इसे कस कर एक कुंडल बनाता है। धागा उठाने वाला हिस्सा मशीन के सिर का छेदने वाला हिस्सा होता है जो लगातार धागे की आपूर्ति करता है और कुंडल के ठीक होने पर इसे जल्दी से वापस लिया जा सकता है। धागा हुक वाला हिस्सा काम शुरू करने से पहले एक दूसरे को बांधने के लिए रोटरी हुक शाफ्ट के सामने के सिरे पर मौजूद धागों का उपयोग करता है। कपड़ा खिलाने वाला हिस्सा एक पूरा सिलाई कार्य पूरा करने के बाद मशीन के सिर को सिलाई सामग्री जल्दी से आपूर्ति करने के लिए जिम्मेदार होता है। प्रेसर फुट वाले हिस्से का उपयोग सिलाई सामग्री को दबाने और टांकों के बीच की दूरी को बदलने के लिए किया जाता है। ये सभी सिलाई मशीन के यांत्रिक तंत्रों के बीच समन्वित और समकालिक हरकतें हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सिलाई मशीन सिलाई कार्य को सफलतापूर्वक पूरा कर सके। इन तंत्रों की हरकतों के लिए एक हिस्से को पूरा करने की आवश्यकता होती है, यानी अक्ष।

सिलाई मशीनों के विभिन्न मॉडलों द्वारा आवश्यक शाफ्ट के प्रकार के अनुसार, उन्हें सीधे शाफ्ट और क्रैंकशाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है। सीधे शाफ्ट का उपयोग ज्यादातर लॉकस्टिच मशीनों में किया जाता है, और क्रैंकशाफ्ट का उपयोग ज्यादातर ओवरलॉक मशीनों और इंटरलॉक मशीनों में किया जाता है। शाफ्ट के कार्य के अनुसार, इसे ऊपरी शाफ्ट, निचले शाफ्ट और ऊर्ध्वाधर शाफ्ट में विभाजित किया जा सकता है। लॉकस्टिच मशीन को एक उदाहरण के रूप में लेते हुए, लॉकस्टिच मशीन का ऊपरी शाफ्ट सुई बार तंत्र और थ्रेड टेक-अप तंत्र को स्थानांतरित करने के लिए ड्राइव करता है, निचला शाफ्ट रोटरी शटल पर केंद्रित थ्रेड टेक-अप तंत्र को चलाता है, और ऊर्ध्वाधर शाफ्ट ऊपरी और निचले शाफ्ट को जोड़ने की भूमिका निभाता है।

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