डायरेक्ट ड्राइव कंपाउंड फीड सिलाई मशीनएक तरह की बहुउद्देशीय लॉकस्टिच सिलाई मशीन है। इसकी सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह बड़े हुक हुक धागे को गोद लेऔर ऊपरी और कम व्यापक खिला तंत्र और कोल्हू पैर वैकल्पिक उठाने तंत्र से सुसज्जित है । अपनी मजबूत सीम मोटाई, अच्छा सीम प्रदर्शन, और स्थिर वापस सीम सिलाई के कारण, यह व्यापक रूप से चमड़े, कैनवास और अन्य मध्यम मोटी उत्पादों में प्रयोग किया जाता है।
सामान्य दोषों के लिए समायोजन:
(1) सुई की स्थिति।
जब सुई को सबसे कम बिंदु तक कम किया जाता है, तो सुई छेद का केंद्र रोटरी हुक की आंतरिक सतह के समान स्थिति में होना चाहिए। यदि सिलाई सामग्री मोटी है, तो सुई छेद के केंद्र को उचित रूप से लगभग 0.5 मिमी तक कम किया जा सकता है।
(2) सुई और रोटरी हुक का सिंक्रोनाइजेशन।
मानक सिंक्रोनाइजेशन संबंध: सुई सबसे निचले स्थान पर जाती है और फिर 2.5 मिमी तक बढ़ जाती है। इस समय, हुक टिप सुई की केंद्र रेखा के अनुरूप होना चाहिए, और हुक टिप इस स्थिति में सुई धागा छेद से अधिक होना चाहिए। ऊपरी बढ़त करीब 1.2 से 1.5 मिमी है। इसके अलावा, सुई पायदान के नीचे और हुक टिप के बीच निकासी 0 से 0.05 मिमी के बीच होनी चाहिए।
(3) दांतों की स्थिति को खिलाएं
(1) मानक स्थिति फ़ीड राशि को अधिकतम समायोजित करने के लिए है। जब फ़ीड दांतों का सामने का अंत गले की प्लेट स्लॉट के सामने की ओर के करीब होता है, तो फ़ीड दांतों के सामने के छोर और गले की प्लेट स्लॉट के सामने की ओर के बीच विमान का अंतर 1.5 मिमी होता है।
(2) जब फ़ीड दांत उच्चतम बिंदु पर ले जाता है, तो यह सुई प्लेट के विमान की तुलना में 08 ~ 1.2 मिमी अधिक होना चाहिए। मोटा सामग्री सिलाई करते समय, इसे उचित रूप से लगभग 1.5 मिमी तक उठाया जा सकता है। फ़ीड दांत आम तौर पर क्षैतिज स्थिति में होता है। जब सिलाई की शर्तों को झुकाने की जरूरत है, तो उसका समायोजन होना चाहिए ।
(4) फीडिंग सिंक्रोनाइजेशन
मानक स्थिति यह है कि जब फ़ीड कपड़ा गले की थाली के विमान के साथ फ्लश करने के लिए चलता है, मशीन की सुई टिप भी गले की थाली की सतह के साथ फ्लश किया जाना चाहिए। अगर सिलाई सामग्री पतली है तो सुई की नोक सुई प्लेट के प्लेन से करीब 05 एमएम तक थोड़ी कम हो सकती है।
(5) भोजन तंत्र का समायोजन
सामान्य परिस्थितियों में, डायरेक्ट ड्राइव यौगिक फ़ीड सिलाई मशीन के ऊपरी भोजन को कम खिलाने के साथ सिंक्रोनाइज्ड किया जाना चाहिए, लेकिन वास्तविक सिलाई में अक्सर विशेष स्थितियों का सामना करना पड़ता है। इसे विभिन्न सिलाई सामग्रियों और सिलाई प्रक्रिया आवश्यकताओं के विभिन्न घर्षण गुणांकों के अनुसार उचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए। पैर स्लाइडर और स्विंग पैर शाफ्ट के बीच केंद्र की दूरी समायोजित करें। केंद्र की दूरी बढ़ाने से ऊपरी फ़ीड की मात्रा बढ़ जाती है; केंद्र की दूरी कम होने से ऊपरी फ़ीड की मात्रा कम हो जाती है। इसके अलावा, वास्तविक ऑपरेशन में, ऊपरी भोजन के समय को विशेष आवश्यकताओं के अनुसार कम खिला समय की तुलना में थोड़ा धीमा होने के लिए समायोजित किया जा सकता है।
(6) कोल्हू पैर पार उठाने तंत्र का समायोजन
मध्यम-भारी सामग्री सिलाई करते समय, झूलते कोल्हू पैर की उठान राशि 5.5 मिमी के भीतर होती है, और छोटे कोल्हू पैर की उठान राशि लगभग 3.5 मिमी होती है। इस शर्त के तहत कि अन्य तंत्र अपरिवर्तित हैं, दो कोल्हू पैरों की उठाने की राशि का योग एक निश्चित मूल्य है, लेकिन झूलते कोल्हू पैर और छोटे कोल्हू पैर की कुल उठाने की राशि भी बदली जा सकती है। सनकी लिंक रॉड पेंच समायोजित किया जा और कोल्हू पैर उठाने शाफ्ट । केंद्र की दूरी पर्याप्त है। केंद्र की दूरी जितनी छोटी होती है, स्विंग फुट की उठाने की मात्रा उतनी ही अधिक होती है और छोटे कोल्हू पैर बढ़ जाते हैं; अन्यथा उठाने की राशि कम हो जाती है।
यदि आप हमारे उत्पादों को रुचि रखते हैं, तो कृपया हमसे संपर्क करें:wym@eagleco.cn
