आम तौर पर, के 2 साल बादओवरलॉक सिलाई मशीनसंचालन, अधिक व्यापक रखरखाव किया जाना चाहिए। सिलाई मशीन के दूसरे दर्जे के रखरखाव को अलग करने, सफाई, ओवरहाल, असेंबली और कमीशनिंग में बांटा गया है।
1) अलग-अलग
की जुदाईओवरलॉक सिलाई मशीनबाहर से लेकर अंदर तक सिद्धांत का पालन करना चाहिए। आम तौर पर, अलग-अलग निम्नलिखित चरणों के अनुसार किया जा सकता है:
पैर दबाने तंत्र खिला तंत्र सुई झुकने तंत्र लोअर कटर विधानसभा सुई रॉड थ्रेडिंग विधानसभा ड्राइव विधानसभा ऊपरी उपकरण वाहक विधानसभा तेल पंप विधानसभा मुख्य शाफ्ट पिन आधार समायोजन तंत्र।
यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विभिन्न उपकरणों को विभिन्न चरणों में और मॉडल विनिर्देशों के अनुसार अलग-अलग किया जा सकता है।
अलग होने से पहले, एजेंसियों, घटकों और भागों के संबंध और सापेक्ष स्थिति का निर्धारण करना महत्वपूर्ण है। विघटन के दौरान, घटकों को उनके वर्गीकरण के अनुसार व्यवस्थित किया जाता है ताकि स्थापना त्रुटियों से बचा जा सके और स्थापना की गति में सुधार किया जा सके।
जिन हिस्सों को अलग करने की आवश्यकता नहीं है, उन भागों के बीच संभोग की सटीकता को कम करने से बचने के लिए अलग न हों। तंग फिट भागों को अलग करते समय, जहां तक संभव हो, विशेष उपकरणों का उपयोग करें ताकि भागों को सीधे टकराने से बचाया जा सके और अलग-अलग होने वाले हिस्सों को नुकसान से बचाया जा सके।
2) सफाई
केरोसिन या डिटर्जेंट के साथ अलग-अलग घटकों और हिस्सों को साफ करें और निरीक्षण और रखरखाव से बचने के लिए उन्हें श्रेणियों में रखें।
3) ओवरहाल
एक-एक करके साफ किए गए घटकों और भागों की जांच करें और पाए गए समस्या की गंभीरता के अनुसार उनकी मरम्मत या उन्हें बदलें। प्रत्येक घटक के लिए मुख्य निरीक्षण आइटम इस प्रकार हैं:
मुख्य शाफ्ट तंत्र: मुख्य शाफ्ट और आस्तीन, धुरी, और असर के बीच निकासी की जांच करें। यदि समायोजन द्वारा हल करने के लिए मंजूरी बहुत बड़ी है, तो आस्तीन या असर को प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।
सुई रॉड तंत्र: जब सुई रॉड सबसे निचले पायदान पर हो, तो सुई रॉड और आस्तीन के बीच के अंतर की जांच करें। यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो सुई रॉड या आस्तीन को बदला जा सकता है। सुई रॉड के ऊपरी और निचले ढीलेपन की जांच करें। यदि ऊपरी और निचले ढीलेपन की सीमा निर्दिष्ट मूल्य (उच्च गति) से अधिक हैओवरलॉक सिलाई मशीन0.3 mm, मध्यम गति मशीन 0.8 mm), चेन लिंक और चेन पिन को बदलने की आवश्यकता है। सुई बार तंत्र में कनेक्टिंग भागों के पहनने की जांच करें। यदि पहनने गंभीर नहीं है, तो इसे ठीक फ़ाइल या सैंडपेपर के साथ मरम्मत किया जा सकता है। यदि पहनना गंभीर है, तो इसे बदलने की आवश्यकता है। सुई बार तंत्र के स्ट्रोक की जांच करें और सिलाई आवश्यकताओं के अनुसार इसे समायोजित करें।
सुई झुकने तंत्र: सुई झुकने तंत्र के प्रत्येक जोड़ने भाग के पहनने की स्थिति की जांच करें, थोड़ा पहना भागों की मरंमत, और गंभीरता से बदलें; ऊपरी और निचले तुला पिन के विनिमय स्विंग आयाम की जांच करें। यदि स्विंग आयाम बहुत बड़ा है, तो शाफ्ट, रॉड को जोड़ने और तुला पिन धारक के रॉड स्क्रू को जोड़ने के लिए प्रतिस्थापित करने की आवश्यकता है। सभी दिशाओं में चेन हुक सुई की शिथिलता की डिग्री की जांच करें। यदि ढीलापन गंभीर है, तो इसका मतलब है कि चेन हुक सुई के संबंधित हिस्सों को गंभीरता से पहना जाता है। चेन हुक सुई चालित क्रैंक, चेन हुक सुई को जोड़ने वाली रॉड, और चेन हुक सुई-चलती स्लाइडर जैसे भागों को बदलने पर विचार करना आवश्यक है।
खिला तंत्र: छड़ और कैम को जोड़ने, छड़ और क्रैंक को जोड़ने, स्लाइड उठाने, कुत्ते को खिलाने, दबाने, पैर दबाने वाली बेस प्लेट आदि के पहनने की जांच करें, मामूली पहनने की मरम्मत करें, और गंभीर पहनने की जगह लें।
काटने तंत्र: कटर धारक और ऊपरी और निचले कटर के पहनने का निरीक्षण करें, कटर धारक के पहनने की मरम्मत करें, और ब्लेड पीसें, और यदि उनकी मरम्मत नहीं की जा सकती है तो उन्हें बदलें।
तेल सर्किट: चिकनाई, कनेक्शन और अखंडता के लिए तेल सर्किट, तेल छेद और तेल पाइप की जांच करें।
मोटर: मोटर की निश्चित स्थिति, चलने वाली ध्वनि और तापमान, क्लच की फिट और रनिंग कंडीशन, मोटर की लिंक और बरकरार स्थिति, और मक्खन के साथ मोटर के बीयरिंग को चिकनाई करें।
4) विधानसभा और कमीशनिंग
अंदर से बाहर से सिद्धांत के अनुसार disassembly के रिवर्स क्रम में एजेंसियों, घटकों, और भागों स्थापित करें, तो स्थिति मानकों और एजेंसियों की कमीशनिंग आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित करें । सभी समायोजन किए जाने के बाद, मशीन को ईधन दें, इसे मैन्युअल रूप से चलाएं, इस बात की पुष्टि करें कि मशीन ठीक से काम कर रही है, फिर परीक्षण सीम के लिए बिजली की आपूर्ति को जोड़ें।
