सिलाई मशीन की सुइयां खरीदते समय, "X" अक्षर द्वारा दर्शाए गए सुई के आकार का उल्लेख करना आम बात है, जो सुई गेज विनिर्देश का प्रतिनिधित्व करता है। सुई गेज का उपयोग विभिन्न सिलाई मशीन सुइयों को उनके सुई शाफ्ट व्यास को इंगित करके अलग करने के लिए किया जाता है। सिलाई मशीन सुई गेज विनिर्देश तीन अलग-अलग प्रणालियों में व्यक्त किए जाते हैं: क्रमांकित, मीट्रिक और इंपीरियल।
क्रमांकित प्रणाली, जिसे अक्सर "टेक्स प्रणाली" के रूप में जाना जाता है, अमेरिकी टेक्स सिलाई मशीन घटक क्रमांकन से विकसित क्रमांकन प्रणाली पर आधारित है। यह सुई गेज को इंगित करने का सबसे आम तरीका है, जिसमें मोटी सुइयों के अनुरूप बड़ी संख्याएं होती हैं। मीट्रिक प्रणाली में, सुई शाफ्ट का व्यास एक मिलीमीटर के सौवें हिस्से में मापा जाता है। इंपीरियल प्रणाली मीट्रिक प्रणाली के समान है लेकिन सुई शाफ्ट के व्यास को एक इंच के हजारवें हिस्से में मापती है।
सुई विनिर्देशों जैसे "सुई शाफ्ट व्यास," "सुई शैंक व्यास," "सुई आंख से बिंदु लंबाई," और "सुई समग्र लंबाई" में सहनशीलता सीमाएं होती हैं, जो आमतौर पर सुई शाफ्ट व्यास के लिए +0.22" होती हैं , सुई की टांग के व्यास के लिए +0.22", सुई की आंख से बिंदु लंबाई के लिए +0.2", और सुई की कुल लंबाई के लिए +0.2"। तालिका 1 उच्च और निम्न श्रेणियों के बीच सुई की मोटाई और सुई गेज में भिन्नता को दर्शाती है। ऐतिहासिक रूप से, सुई की ताकत में सुधार करने और उच्च गति सिलाई की मांगों को पूरा करने के लिए, उच्च और निम्न श्रेणियों में सुइयों की मोटाई में भिन्नताएं रही हैं। हालाँकि, सुई सामग्री, प्रसंस्करण विधियों में प्रगति और चुनौतीपूर्ण कपड़ों को सिलने की आवश्यकता के साथ, उच्च और निम्न रेंज के बीच न्यूनतम भिन्नता वाली सुइयां अधिक आम होती जा रही हैं।
सुई गेज का प्रतिनिधित्व विभिन्न क्षेत्रों में भिन्न होता है। आमतौर पर, जापान सुई गेज को इंगित करने के लिए क्रमांकित प्रणाली का उपयोग करता है, यूरोप मीट्रिक प्रणाली का उपयोग करता है, और संयुक्त राज्य अमेरिका इंपीरियल प्रणाली का उपयोग करता है।
सुई गेज को इंगित करने के लिए विभिन्न प्रणालियों का उपयोग करने वाले निर्माता अपने उत्पाद कैटलॉग में सुइयों की अदला-बदली के बारे में जानकारी प्रदान करेंगे। उपयोगकर्ताओं को उचित सुई चयन के लिए निर्माता के उत्पाद दस्तावेज़ीकरण का पालन करने की सलाह दी जाती है। उदाहरण के लिए, जापान से अंग सुइयों के मामले में, सुई गेज को 5, 7, और 9 जैसी विषम संख्याओं द्वारा दर्शाया जाता है। आकार 5 मीट्रिक आकार 45 से मेल खाता है, आकार 7 मीट्रिक आकार 55 से, और आकार 9 मीट्रिक से मेल खाता है। आकार 65. हालांकि इन आकारों को अक्सर एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जा सकता है, एक निश्चित आकार सीमा के भीतर (उदाहरण के लिए, 100 गेज इकाइयों के भीतर) मिलीमीटर की विविधताएं मौजूद हो सकती हैं, लेकिन यह सामान्य उपयोग को प्रभावित नहीं करता है।
विशिष्ट धागों के साथ जोड़ने के लिए सुइयों का चयन करते समय, उपयोगकर्ता सुई गेज और धागे के आकार के बीच संगतता का उल्लेख कर सकते हैं। यह पत्राचार आमतौर पर प्रत्येक निर्माता द्वारा निर्धारित किया जाता है, और उपयोगकर्ताओं को निर्माता के उत्पाद दस्तावेज़ीकरण के आधार पर सुइयों और धागों का सही ढंग से मिलान करना चाहिए। नीचे विभिन्न प्रकार के सिलाई धागों के लिए सुई गेज (अंग सुई) और धागे के आकार के बीच पत्राचार को दर्शाने वाला एक उदाहरण दिया गया है।
सुइयों और धागों को जोड़ते समय, सामान्य सिद्धांत मोटी सुइयों के साथ मोटे धागों और पतली सुइयों के साथ पतले धागों का उपयोग करना है। सिलाई मशीन की सुइयां और धागे अक्सर सुई और धागे की अनुकूलता से संबंधित समस्याओं का अनुभव करते हैं, इसलिए धागे की विशेषताओं पर विचार करना आवश्यक है। वर्तमान में, परिधान उत्पादन में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले सिलाई धागों में शुद्ध कपास, पॉलिएस्टर-कपास मिश्रण, मिश्रित फाइबर, पॉलिएस्टर और सिंथेटिक रेशम शामिल हैं। ये धागे आम तौर पर दो, तीन, चार या छह धागों के एक साथ मुड़े हुए धागों से बने होते हैं, जिनमें घुमाने की दिशाएं एस-ट्विस्ट और जेड-ट्विस्ट के रूप में निर्दिष्ट होती हैं। यदि धागे का घुमाव बहुत अधिक है, तो यह धागे की लूपिंग का कारण बन सकता है, जिससे सिलाई का निर्माण प्रभावित हो सकता है। मोड़ की जांच करने के लिए, एक मीटर लंबा धागा लें और दोनों सिरों को एक साथ पकड़कर देखें कि क्या दोनों धागों में प्राकृतिक मोड़ छह मोड़ से कम हैं। यदि यह छह मोड़ से अधिक है, तो इसके परिणामस्वरूप टाँके छूटने की संभावना अधिक होती है। पतले और मुलायम कपड़ों को महीन सुइयों से सिलते समय सुई उठाने की मात्रा बढ़ाना आवश्यक है। जब घर्षण कम होता है और लिफ्ट अंतराल स्थिर होता है, तो एक संकीर्ण थ्रेड लूप चौड़ाई सामान्य लूप गठन को प्रभावित कर सकती है और टांके छूटने का कारण बन सकती है। इसके विपरीत, मोटे और कड़े कपड़ों की सिलाई करते समय, विपरीत समायोजन की आवश्यकता हो सकती है, जिसके लिए हुकिंग तंत्र और सुई की सापेक्ष स्थिति में बदलाव की आवश्यकता होती है।
